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1、目的
提供一種評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的方法,從而對必要的測量系統(tǒng)能力進行評估,以保證本公司所使用的測量系統(tǒng)均能滿足于正常的質(zhì)量評定活動。
2、范圍
適用于證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測量系統(tǒng)。
3、定義
· 測量系統(tǒng)(Measurement System)
包含了測量工具,測量操作員,測量方式以及所用于包含了測量工具,測量操作員,測量方式以及所用于測量的對象實體的一個系統(tǒng)。
· 重復(fù)性(Repeatability)
由同一個測量評價人,采用同一種測量儀器,同一種測量方法多次測量同一零件的同一特性時所獲得的測量變差。
由不同的測量評價人,采用相同的測量儀器, 同一測量方法,測量同一零件的同一種特性時測量平均值的變差。
4、職責(zé)
4.1 QA部負責(zé)確定MSA項目,定義測量方法及對數(shù)據(jù)的處理和對結(jié)果的分析。
4.2 APQP小組負責(zé)協(xié)助QA完成能測量系統(tǒng)的分析和改進。
5.1 支持文件
5.2 品質(zhì)記錄
記錄名稱 記錄編號
5.2.1 GR&R 報告*
5.2.2 GR&R 數(shù)據(jù)表*
6、 程序
6.1 測量系統(tǒng)分析實施時機
6.1.3 客戶有特殊要求時,根據(jù)客戶要求進行。
6.1.4 測量系統(tǒng)不合格改善后需重新進行分析。
6.2 測量前準(zhǔn)備:
在進行測量能力分析前,需遵循如下的程序進行準(zhǔn)備,以確保獲得一個精確可靠的分析結(jié)果:
6.2.1安排3名測量評價人,所指定的評價人必須對該測量系統(tǒng)的應(yīng)用均已接受過同等的培訓(xùn)。
6.2.2 該測量系統(tǒng)中的測量工具均有合格的校準(zhǔn)證明。
6.2.3 收集選擇樣品,對于計量型數(shù)據(jù),可在過程中隨機地抽取10個用來測量的零部件。對于計數(shù)型數(shù)據(jù),可在穩(wěn)定的過程大量取樣,并對樣本進行檢查后確定樣品數(shù)量,但其中應(yīng)有5個完全好品,5個明顯壞品。
6.2.4 客戶有要求時桉客戶要求執(zhí)行.
6.3 實施測量:
6.3.1 在對樣品完成編號后,QE即可安排進行測量。
6.3.2 測量人員按要求進行測量并將數(shù)據(jù)記錄在GR&R 數(shù)據(jù)表(QR-QA-133)中??蛻粲幸髸r,按客戶要求進行測量和記錄。
6.4.1 準(zhǔn)確度的研究分析:
a) 使用1個相當(dāng)于所要進行的特性項目尺寸的基準(zhǔn)塊或產(chǎn)品,對其連續(xù)測量25次,測量時使用同一測量設(shè)備,同一操作員,同一測量基準(zhǔn)。
b) 當(dāng)所測得的25個數(shù)值的平均值處于基準(zhǔn)值加/減該25個數(shù)值的2個標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)時,該測量系統(tǒng)滿足精確度要求,否則應(yīng)判定為不合格,需對不合格的測量系統(tǒng)重新校準(zhǔn)。( 注: 基準(zhǔn)值可由更高級設(shè)備多次測量平均而得,且可追溯到上一級標(biāo)準(zhǔn))。
c) 客戶有特殊要求時,按客戶要求進行測量和分析。
d) 準(zhǔn)確度達到要求后即可進行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。
6.4.2 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
6.4.2.1 對于計量型數(shù)據(jù),在對樣品完成編號后,即可進行測量和分析,分析方法可采用均值-極差法,具體過程如下:
a) 由指定的測量人員獨立進行,即不應(yīng)受到前面的測量結(jié)果及其它測量評價人的結(jié)果的影響。
b) 第一個測量評價人A分別對10個計量型數(shù)據(jù)(或30個計數(shù)型數(shù)據(jù))樣品進行第一次測量,并依序記錄其結(jié)果。
c) 同樣依序安排第二個測量評價人B及第三個評價人C分別進行其第一次測量。
d) 同上次序,安排第一、第二及第三個測量評價人進行第二、第三次測量.
e) 三次測量不要連續(xù)進行,即測量必須在原基準(zhǔn)變動和重新設(shè)置后才進行。
6.4.2.2 測量時,將數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)表(QR-QA-133)中,由QE錄入到GR&R 報告 (QR-QA-132)中直接計算出GR&R結(jié)果。
6.4.2.3 分析可以用Tolerance method或Part to part variation, 根據(jù)測量系統(tǒng)或客戶要求用任何一種或兩種方法。 6.4.2.4 對計量型GR&R %的要求:
a) % R & R <10%,該測量系統(tǒng)是可接受的。
b) 10% < % R & R < 30%,該測量系統(tǒng)可能是可接受的,(應(yīng)考慮該測量系統(tǒng)所應(yīng)用場合的重要性,測量工具的價格,以及維修,調(diào)校的費用等)。
a) 30% < % R & R,該測量系統(tǒng)不該接受,應(yīng)認真分析其問題所在,并作出改正處理。
6.4.2.5 若客戶有特殊要求時,按客戶特殊要求進行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。
6.4.3 穩(wěn)定性分析
6.4.3.1 客戶有要求時,可按客戶的要求進行穩(wěn)定性分析,或采取如下方法:
a) 由3個檢驗員每4小時對同一樣品測量3 次,記錄測量結(jié)果;
b) 收集到30組數(shù)據(jù)后用X bar R Chart 對其進行分析,確定測量系統(tǒng)是否穩(wěn)定, 若測量系統(tǒng)不穩(wěn)定,則需對其進行分析和改善后重新收集數(shù)據(jù)并分析。
6.4.4 客戶有要求時,可按客戶的要求進行線性分析,
6.4.5 計數(shù)型量具研究
6.4.5.1對汽車產(chǎn)品控制計劃中重要特性(包括特殊特性)所使用的計數(shù)型量具,如導(dǎo)通機,GO/NOGO GAGE,外觀檢查等應(yīng)考慮進行MSA;對非汽車產(chǎn)品使用的和新的計數(shù)型量具,可根據(jù)需要決定是否做研究。
6.4.5.2在Minitab 軟件中運用K曲線法(Kappa) 對測量系統(tǒng)進行分析,方法如下:
a) 指定3個測量人對50個樣品測量3次,記錄測量結(jié)果
b) 運用Minitab 的K曲線法(Kappa)進行分析?!?/span>
6.4.5.3 對計數(shù)型GR&R %的要求:
a) Kappa值³0.75 表明測量人員的一致較好,可接受;
b) 0.75> Kappa 值³0.40 表明測量人員的一致性一般,一致性較差的原因進行調(diào)查再確定,
c) Kappa 值<0.40, 說明測量人員的一致性較差,需對測量人員和樣板全面進行分析。
d) 對電測試系統(tǒng),Kappa值低于1是不可接受的。
e) 客戶有要求時,對測量系統(tǒng)的有效性、錯誤率與錯誤報警率進行分析。
綜合以上可能因素,由QE找出最終原因以后,應(yīng)及時作出改正措施,并重新進行評估。
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